以下是制氮機廠家無錫娜海特提供的psa制氮機原理 PSA制氮機的比較的相關內(nèi)容,。

1,、變壓吸附制氮機比較

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，氮氣已廣泛應用于化工、電子,、冶金,、食品,、機械等領域,。我國對氮的需求正以8%以上的速度增長。氮的化學性質(zhì)是惰性的,，在正常條件下非常惰性,，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學反應。因此,，氮氣在冶金工業(yè),、電子工業(yè)和化學工業(yè)中被廣泛用作保護氣體和密封氣體。一般要求保護氣的純度為99,、99%,，有的要求99、9%以上的高純氮氣,。液氮是一種方便的冷源,，在食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)和畜牧業(yè)精液儲存中的應用越來越廣泛,。在化肥工業(yè)合成氨的生產(chǎn)中,，如果合成氨的原料氣——氫氮混合物用純液氮洗滌精制，惰性氣體的含量可以極少，而一氧化硫和氧氣不超過,。

純氮不能直接從自然界中提取,，主要采用空分法,?？諝夥蛛x方法包括：低溫法、變壓吸附（PSA）法和膜分離法,。

2,、變壓吸附制氮機的工藝流程及設備介紹

1．工藝流程簡介

空氣經(jīng)空氣過濾器去除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空壓機，壓縮至所需壓力,。目的是保證吸附塔中分子篩的使用壽命,。有兩個配備碳分子篩的吸附塔。一個塔工作時,，另一個塔減壓解吸,。潔凈的空氣進入工作吸附塔，通過分子篩時,，氧氣,、二氧化碳和水被它吸附，流向出口端的氣體是氮氣和微量的氬氣和氧氣,。另一個塔（解吸塔）從分子篩的孔隙中解吸吸附的氧氣,、二氧化碳和水，并將它們排放到大氣中,。這樣兩塔輪流完成氮氧分離,，連續(xù)輸出氮氣，如圖2所示,。變壓(_)吸附法制取的氮氣純度為95%-99,、9%。如果需要更高純度的氮氣,，應增加氮氣凈化設備,。變壓吸附制氮機輸出的氮氣95%-99、9%進入氮氣凈化設備,，同時通過流量計加入適量氫氣,，氮氣中的氫氣和微量氧在凈化設備的除氧器中催化去除氧氣。氧氣再經(jīng)水冷凝器冷卻,，水經(jīng)汽水分離器除水,，再經(jīng)干燥器深度干燥（兩臺吸附干燥塔交替使用：一臺吸附干燥除水，另一臺加熱并解吸排放）以獲得高純度氮氣,。氮氣純度可達99,、%，目前我國zui大PSA制氮能力為/h。 psa變壓吸附原理,。

三,、低溫制氮工藝及設備簡介

1．低溫制氮的典型工藝流程： psa變壓吸附制氮機原理。

整個工藝由空氣壓縮凈化,、空氣分離,、液氮汽化組成。

⑴空氣壓縮凈化psa工藝流程動畫演示,。

空氣經(jīng)空氣過濾器去除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空壓機,，壓縮至所需壓力，然后送入空冷器降低空氣溫度,。然后進入空氣干燥凈化器,，去除空氣中的水分、二氧化碳,、乙炔等碳氫化合物,。

(2)空分：

凈化后的空氣進入空分塔內(nèi)的主換熱器，被回流氣體（產(chǎn)品氮氣,、廢氣）冷卻至飽和溫度,，送至塔底精餾塔，在塔頂?shù)玫降獨?，液態(tài)空氣經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā),，同時將精餾塔送出的部分氮氣冷凝。冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液,，另一部分作為液氮產(chǎn)品排出,。塔。

冷凝蒸發(fā)器排出的廢氣經(jīng)主換熱器再熱后大致進入膨脹機進行膨脹制冷,，為空分塔提供冷卻能力,。部分膨脹氣體用于分子篩的再生和冷卻，然后通過消聲器,。進入大氣層,。

⑶液氮汽化無錫娜海是專營工業(yè)制氮機、食品制氮機,、輪胎制氮機,、變壓吸附制氮機、PSA制氮機設備的制氮機廠家,。通過創(chuàng)新先進的技術,、穩(wěn)定可靠的質(zhì)量、快捷專業(yè)的服務,、嚴謹?shù)墓芾淼谋ＷC為客戶提供有價值的技術和工業(yè)制氮機,、食品制氮機、輪胎制氮機、變壓吸附制氮機,、PSA制氮機等各類制氮機產(chǎn)品,。

來自空分塔的液氮儲存在液氮儲罐中?？辗衷O備檢修時,，儲罐內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱，然后送至產(chǎn)品氮氣管道,。 psa制氮機工作原理及流程圖,。

低溫制氮可以生產(chǎn)純度≥99、%的氮氣,。

四、低溫制氮與變壓吸附制氮技術經(jīng)濟比較

1．工藝對比

從以上討論可知,，變壓吸附制氮工藝簡單,，設備數(shù)量少。主要設備只有空氣壓縮機,、空氣干燥器,、吸附式制氮機和儲氣罐。低溫制氮工藝復雜,，設備數(shù)量多,。主要設備包括空氣壓縮機、空氣冷卻器,、空氣凈化干燥機,、熱交換器、膨脹機和細流塔,。 2,、產(chǎn)品類型和純度比較 設備檢修時，儲罐內(nèi)的液氮進入汽化器加熱,，然后輸送到產(chǎn)品氮氣管道,，以滿足工藝裝置的氮氣需求。低溫制氮的運行周期（指兩次大加熱的間隔時間）一般在1年以上,。因此,，低溫氮氣生產(chǎn)一般不考慮作為備用。變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,，沒有后備手段,，單套設備無法保證連續(xù)長期運行。

低溫制氮可以生產(chǎn)純度≥99,、%的氮氣,。氮氣純度受(dedanqi_danqichunshou)氮氣負荷、塔板數(shù)量、塔板效率和液態(tài)空氣中氧氣純度的限制,，調(diào)整范圍較小,。因此，一套低溫制氮設備的產(chǎn)品純度基本不變,，調(diào)整不便,。變壓吸附制氮制氮的純度一般在95%-99、9%范圍內(nèi),。如果需要更高純度的氮氣,，應增加氮氣凈化設備。氮氣純度僅受產(chǎn)品的氮氣負荷影響,。在其他條件不變的情況下,，氮氣排放量越大，氮氣純度越低,；否則,，它越高。因此,，一套變壓吸附制氮設備,，只要負荷允許，產(chǎn)品純度可在90-99,、9%之間任意調(diào)整,。 制氮機原理流程圖圖片。

3,、運行控制對比

由于低溫法是在極低溫度下進行的,，所以在設備投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動過程,，啟動時間是從啟動開始膨脹機到氮氣純度所需的時間一般不小于此,；設備進入檢修前，一般要經(jīng)過一段時間的加熱解凍,。因此,，低溫制氮設備不宜頻繁啟停，應長期連續(xù)運行,。變壓吸附法啟動時,，只需按下按鈕，啟動30分鐘內(nèi)即可獲得合格的氮氣產(chǎn)品,。如果需要高純度的氮氣,，那么經(jīng)過氮氣凈化裝置后，大約30分鐘就可以得到99,、99%-99,、 % 的高純氮,。停止時也只需按一下按鈕。因此,，PSA制氮特別適用于間歇操作,。

目前低溫制氮生產(chǎn)普遍采用先進的DCS（或PLC）計算機控制技術，實現(xiàn)中控,、機側,、就地控制一體化控制，可有效監(jiān)控整套設備的生產(chǎn)過程,。變壓吸附制氮采用智能自動控制,，一鍵式制氮，無需專人管理,。

V.結論

對于石油化工廠,，所需的氮氣純度大多為99、9%,。通過以上對低溫制氮和變壓吸附制氮的介紹和比較,，我們可以得出以下結論：

a）當連續(xù)制氮負荷大于/h時，間歇負荷不會太大,，且液氮汽化可滿足要求，宜采用低溫制氮,。 制氮機吸附塔結構圖,。

b) 當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于/h時，間歇負荷量大,，液氮汽化已不能滿足量時,，采用變壓法低溫制氮間歇供氣的方法可以采用吸附法。

c)當連續(xù)制氮負荷小于/h時,，可采用變壓吸附制氮,。

d) 變壓吸附制氮特別適用于氮氣負荷小于/h，氮氣純度為95%,，間歇操作工況,。

e) 工藝設備需要液氮時，除非有外供液氮的可能,，否則應采用低溫制氮,。

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